Printing en coating

Ontdek hoe u Simco-ION producten kunt toepassen in uw drukkerij- en coatingbedrijf

Toepassingen voor de print- en coatingindustrie

Simco-ION biedt oplossingen voor het beheersen van statische elektriciteit in printprocessen zoals offsetprinters, zeefdrukmachines of flexoprinters. Onze apparatuur zorgt voor langere productieruns in digitale (UV) vlakbedprinters als gevolg van statische eliminatie op de printkoppen. Het verwijderen van statische ladingen tussen vellen bij de invoer van Offset drukprocessen voorkomt productiestops en uitlijnfouten. Onze ATEX-gecertificeerde ionisatieapparatuur verhindert vonken in Ex-zones en voorkomt zo brand. Lage statische ladingniveaus in digitale drukprocessen zorgen voor lange productieruns van hoge kwaliteit, ook in rotogravure processen.
DigitaalInkjetprinting-326x118
DigitaleGrafiekvoorbeelden

Digitaal inkjetprinten

 

Statische elektriciteit veroorzaakt problemen bij digitaal inkjetprinten

Digitaal afdrukken wordt tegenwoordig op steeds meer markten gebruikt. Statische elektriciteit kan echter voor veel problemen zorgen, zoals drukfouten. Problemen die kunnen optreden zijn het aantrekken van stof, slechte (onscherpe, wazige) printresultaten of vuile printkoppen (dus korte productieruns). Zelfs machinestops kunnen het gevolg zijn; allemaal resulterend in meer kosten, dus niet-concurrerend drukken.

Fabrikanten die (in één doorgang) vlakke oppervlakken zoals papier, karton, houten vloeren en vooral plastic platen digitaal bedrukken, kunnen meerdere problemen ervaren in hun druksecties veroorzaakt door hoge statische ladingen. Om dit probleem op te lossen, nemen wij statische metingen af om precies te leren waar de statische lading wordt gegenereerd en waar deze geneutraliseerd moet worden, met behulp van een FMX veldmeter of inline sensorstaaf in Ex-zones.

Tijdens het ontstapelen wil het enkele vel of de plaat door statische lading aan de stapel blijven plakken: door geïoniseerde lucht tussen de platen te blazen met (vlakke) ioniserende luchtnozzles of luchtmessen met een ionisatiestaaf wordt dit probleem opgelost, zodat slechts één enkele statisch neutrale plaat de lijn ingaat. Tijdens het transport wordt de plaat gereinigd met geïoniseerde lucht, met het Typhoon systeem of met een (roterende) borstel in combinatie met een industriële statische eliminator. Na de coronabehandeling van de kunststofplaten is opnieuw ontlading nodig om ervoor te zorgen dat de behandelde plaat zijn weg zonder statische lading vervolgt.

Bij het betreden van de digitale drukzone met meerdere printkoppen is een vooraf gedefinieerd laag statisch niveau nodig om een hoge drukkwaliteit en continu schone printkoppen te garanderen, wat resulteert in lange productieruns. Om dit te bereiken kan een Simco IQ Easy systeem real-time beheer- en bewakingsopties bieden met een volledig gecontroleerd Closed Loop Feedback systeem (CLFB). Dit systeem bewaakt en bestuurt alle aangesloten ionisatieapparatuur en kan direct worden aangesloten op de PLC van de machine via een veldbusverbinding. Inline meting en datalogging van statische ladingsniveaus kan worden gebruikt voor kwaliteitsrapportage.

Dit levert alle informatie over de efficiëntie en het vereiste onderhoud van de staven en het niveau van de statische lading inclusief alarmen en andere opties om de controle over de lijn, de veiligheid en de kwaliteit te verhogen, wat allemaal resulteert in concurrerend digitaal drukken in hoge kwaliteit.
1111

Coatingmachines

 

Statische elektriciteit veroorzaakt brand in de coatingsectie?

Verpakkingsproducenten kunnen te maken krijgen met brand in hun coatingsectie veroorzaakt door vonken van hoge statische ladingen. Operators die met dit probleem worden geconfronteerd, wenden zich tot industriële ionisatie oplossingen om deze statische problemen op te lossen.

Elke machinesectie kan andere ionisatiestaven vereisen, omdat de afstand tot het materiaal varieert. Ook de verschillende soorten rollen die het materiaal passeert beïnvloeden het niveau van statische lading op de baan. Speciale aandacht voor veiligheid is vereist in de Ex-zones, waar alleen ATEX-goedgekeurde ionisatie apparatuur is toegestaan.

Er moeten verschillende metingen worden uitgevoerd om precies te weten te komen waar de statische ladingtot stand komt en waar ontlading noodzakelijk is. Om de exacte statische lading te meten is een handheld FMX (statische) veldmeter nodig of een Sensor IQ staaf voor inline meting (vooral in Ex-zones).

Het afwikkelen van plasticfolie kan statische ladingen creëren tot 20 kV of meer en de baan moet direct na het afwikkelen geneutraliseerd worden. Het installeren van een hoogwaardige ionisatiestaaf voorkomt ook dat statische lading stofdeeltjes aantrekt. Als het materiaal een coronabehandelaar passeert, ontstaat er een enorme statische lading op het materiaal en wordt een ontladingssectie (in Close Loop Feedback; CLFB) aanbevolen. Voordat het materiaal de coatingsectie ingaat (ATEX-zone), moeten beide zijden van het materiaal worden ontladen om te voorkomen dat de bestaande statische lading een mogelijke ontstekingsbron wordt die tot brand kan leiden.

In de coatingsectie passeert het materiaal meerdere rollen en wordt de statische lading opnieuw opgewekt. ATEX-gecertificeerde ionisatiestaven neutraliseren de statische lading aan beide zijden van de baan om te voorkomen dat statische lading een mogelijke ontstekingsbron wordt. De vervuiling en het efficiëntieniveau kunnen worden bewaakt door het IQ Easy systeem. Als de efficiëntie onder een voorgeprogrammeerd niveau komt, krijgt de PLC of de operator een waarschuwing zodat hij de aangegeven ionisatiestaven kan onderhouden. Tijdens het droogproces kan het materiaal zich weer opladen door de temperatuurschommelingen in de droger. Hier en ook voor het coatingproces neutraliseren ionisatiestaven van 24V de baan en voorkomen ze dat statische elektriciteit zich tussen de lagen ophoopt.

Bij de laatste wikkelaar kan het materiaal opnieuw hoge statische ladingen creëren door de drukrollen, waardoor operators schokken kunnen krijgen als ze dicht bij het materiaal komen. Omdat de afstand tot het materiaal op de wikkelaar verandert, wordt een ThunderIon IQ geadivseerd om de statische ladingen die ontstaan tijdens de laatste wikkeling effectief te elimineren. Aanvullende eisen met betrekking tot statische lading of het waarborgen van de veiligheid van het personeel kunnen worden gecreëerd met behulp van een IQ Easy systeem met inline statische meting en Closed Loop Feedback-technologie. De IQ Manager of Smart SLC kunnen rechtstreeks worden aangesloten op de PLC van de coatinglijn via een veldbusverbinding. Een alarmniveau waarschuwt de operator als de statische lading een gevaarlijk niveau bereikt. Inline meting en datalogging van statische ladingsniveaus kan worden gebruikt voor kwaliteitsrapportage. Op deze manier voorziet het IQ Easy systeem in alle essentiële informatie om de veiligheid van het personeel te verhogen en de kans op nieuwe branden tot een minimum te beperken.
Flexo-Ex-1024x500
Unwinding-zoom-003-600x600
Corona-zoom-003-600x600
Flexo-drum-zoom-e1667209021601-600x600
Winding-zoom-004-600x600

Flexoprint Machine

 

Volledige statische controle op flexoprintmachines

Flexodruklijnen en andere drukpersen zijn ontwikkeld om flexibele verpakkingen in verschillende kleuren en afwerkingen op hoge snelheid te produceren. Je kunt statische elektriciteit herkennen door statische schokken als men te dicht bij het materiaal komt of het zien van vonken op en rondom het materiaal. Ook printproblemen zoals de onderstaande kunnen statische elektriciteit als oorzaak hebben:

  • Inktnevel
  • Ghosting
  • Wazige prints door statische elektriciteit
  • Deeltjes op het geprinte materiaal
  • Aantrekken van stof
  • Printfouten
  • Overspray

Alle effecten kunnen te maken hebben met statische elektriciteit. Statische ladingen kunnen problemen veroorzaken in vele delen van de flexoprinter of de flexopress.


De folie ontladen

Door de folie direct na het wikkelen te ontladen, wordt voorkomen dat een statische lading stofdeeltjes aantrekt. Operators/bedieners krijgen ook geen schokken wanneer ze de baan passeren of aanraken tijdens productieruns.


Corona-behandelaar

Wanneer de folie een coronaverwerker passeert, creëert de corona-eenheid een enorme statische lading op het materiaal. Na de coronaverwerker wordt een ontlading aanbevolen (in Closed-loop Feedback).


Wikkelaar

Op de wikkelaar worden ionisatiestaven en een sensorstaaf (in Closed-loop Feedback) geadviseerd om het materiaal tijdens het wikkelen te neutraliseren. Een ander effect dat kan worden voorkomen door het materiaal te ontladen, is het telescopische eindwalseffect.
Diepdruk_schets.jpg
Roto_Gravure_zoom

Diepdruk/Rotogravure

 

Problemen en oplossingen voor en met statische elektriciteit bij diepdruk

Diepdruk/Rotogravure is speciaal ontwikkeld voor grote tot zeer grote grafische oplagen met behulp van een diepdrukpers. Tijdens het diepdrukproces draait de drukcilinder in de inktpan waar de gegraveerde cellen zich vullen met inkt. Terwijl de cilinder uit de inktbak draait, wordt overtollige inkt verwijderd door het doctorblad. Verderop komt de cilinder in contact met het substraat, dat ertegenaan gedrukt wordt door de met rubber beklede afdrukrol.

Er wordt een elektrostatische lading gecreëerd op het oppervlak van het materiaal terwijl het door de drukmachine beweegt met voortdurende contact- en scheidingsbewegingen, wat bemoeilijkt wordt door de snelheid van het proces. De oppervlaktelading kan zich opbouwen tot potentieel gevaarlijke niveaus in de diepdruksectie, waar het gebruik van inkt op basis van oplosmiddelen een gevaarlijke situatie creëert. Een vonk van een elektrostatische ontlading kan het mengsel van oplosmiddel en zuurstof doen ontvlammen, wat uiteindelijk brand kan veroorzaken. ATEX goedgekeurde statische eliminatoren neutraliseren deze statische ladingen voor en na het drukstation, waardoor statisch vrije en veilige diepdruk mogelijk wordt. Simco-ION adviseert ook om statische controleapparatuur bij de afwikkel- en opwikkelsecties te installeren, om schokken bij operators en het aantrekken van stofdeeltjes, veroorzaakt door statische elektriciteit, te voorkomen.

In elke druksectie passeert het materiaal meerdere rollen en wordt een statische lading gecreëerd. ATEX goedgekeurde statische eliminatoren, zoals de Performax Easy (IQ) EX, neutraliseren de elektrostatische lading voor en na het drukken om te voorkomen dat statische lading een mogelijke ontstekingsbron wordt. Vervuiling op de ionisatiestaven, door inkt of stof, wordt herkend zodat het statische efficiëntieniveau per drukstation kan worden bewaakt door de het IQ Easy systeem. Als de efficiëntie onder een voorgeprogrammeerd niveau komt, krijgt de operator een waarschuwing zodat hij de aangegeven ionisatieapparatuur kan onderhouden.

Op de wikkelsectie kan het materiaal opnieuw hoge statische ladingen creëren door de drukrollen, waardoor operators schokken krijgen als ze dicht bij het materiaal zijn en waardoor het telescopische effect op de eindrollen ontstaat. Aangezien de afstand tot het materiaal op de wikkelaar verandert, is er een ThunderION IQ of Performax IQ Easy ionisatiestaaf nodig om de statische ladingen die ontstaan tijdens de laatste wikkeling effectief te elimineren. Aanvullende eisen zoals een vooraf gedefinieerd statisch niveau of het waarborgen van de veiligheid van het personeel, door gebruik te maken van een IQ Easy systeem met inline statische meting en Closed Loop Feedback-technologie, is mogelijk. De Manager IQ of Smart SLC kan via een veldbusverbinding rechtstreeks worden aangesloten op de PLC van de printer. Een alarm waarschuwt de operator/bediener als de elektrostatische lading een gevaarlijk niveau bereikt.

Het IQ Easy systeem levert alle essentiële informatie om de veiligheid van het personeel te verhogen en de kans op brand tot een minimum te beperken, zodat een hoge kwaliteit en concurrerende diepdruk gegarandeerd zijn.
widebedUVprinter-600x521

Digitaal UV-flatbed printen

 

Hoe om te gaan met statische elektriciteit bij digitale (UV) flatbed printers?

Digitale flatbed UV-printers kunnen afdrukken van hoge kwaliteit maken op een grote verscheidenheid aan materialen zoals fotopapier, film, doek, kunststof, pvc, acryl, glas, keramiek, metaal, hout of leer. Deze printers kunnen speciale UV (Ultra Violet) uithardende inkten gebruiken die worden blootgesteld aan UV-licht om uit te harden.

Het nieuwe Cleanflex Easy 24V ionisatiepistool kan worden gebruikt om elektrostatische ladingen op het materiaal te neutraliseren voor het printen; bijv. hoge elektrostatische ladingen (meetbaar met onze statische meter FMX-004) ontstaan door het verwijderen van beschermfolie van plastic platen.

Door te neutraliseren voorkom je het aantrekken van stofdeeltjes en wordt het plaatsen op de vacuümtafel vereenvoudigd. Een industrieel ionisatiepistool kan worden gebruikt om het materiaal schoon te maken voor het printen.

Wij adviseren om het materiaal te neutraliseren in de vrije lucht en niet terwijl het op de tafel (vacuümtafel) van de flatbedprinter ligt. Als een geladen plaat zich in de vrije lucht bevindt, beweegt het elektrische veld in alle richtingen en is het beschikbaar om gemeten en geneutraliseerd te worden. Als het vel echter plat op een (geleidende) tafel ligt, wordt het elektrische veld aangetrokken door de tafel en is het niet geschikt om gemeten of geneutraliseerd te worden.

Door compacte 24V ionisatiestaven aan beide zijden van de printkop te plaatsen, worden statische ladingen tijdens het drukken geëlimineerd. Dit voorkomt onscherpe/wazige drukresultaten. Ook vervuiling van de printkoppen wordt verminderd, wat resulteert in langere productieruns.

De meeste digitale UV-flatbedprinters hebben een rol-naar-rol optie, om op flexibele mediarollen te printen. Door statische eliminatoren op de printkop te plaatsen, worden ook elektrostatische ladingen geëlimineerd tijdens het printen op deze rollen. Bij specifiek materiaal kan het nodig zijn om direct te neutraliseren tijdens het afwikkelen/oprollen van het flexibele materiaal van de rol.

Simco-ION voor uw branche

Wilt u meer weten over hoe Simco-ION producten worden gebruikt in verschillende industrieën? Bekijk de onderstaande industrieën voor meer inzicht en neem gerust contact met ons op als u vragen heeft over onze toepassingen.
Pietro Sabatino-1

Pietro Sabatino, Technische verkoop

"Van papierstoringen tot het aantrekken van stof, statische elektriciteit zorgt voor significante problemen bij het printen. Wij werken direct aan uw printlijnen om deze uitdagingen efficiënt op te lossen."

Contact