Verpakkingsindustrie

Ontdek hoe u Simco-ION producten kunt toepassen in uw verpakkingsproductiebedrijf

Toepassingen voor de verpakkingsindustrie

Simco-ION biedt oplossingen voor het beheersen van statische elektriciteit in de verpakkingsindustrie. Processen binnen krimpverpakkingsmachines of het voorkomen van slechte afdichtingen als gevolg van productfijne aantrekkingskracht in Form Fill and Seal machines of Vacuüm Form Fill machines of afkeur in Blow moulding processen als gevolg van statische ladingen op de parison. Het verwijderen van statische elektriciteit in etiketteerprocessen zorgt voor een correcte plaatsing en voorkomt productiestops in shrink-sleeve processen. Statische oplossingen zijn ook te vinden in horizontale Flow Wrap-machines en Palletizers.
Shrink_sleeve_zoom-600x600
Shrink_sleeve-600x337

Krimpfolie machine

 

Beheersing van statische elektriciteit op krimpmachines

Een krimpfolie-etiketteermachine is een hogesnelheidsmachine die ontworpen is om krimpfolie-etiketten aan te brengen op  flessen/verpakkingen. De krimpsleeve-etiketteermachine kan tot 800 producten per minuut verwerken met sleeves van bedrukte thermische krimpfolie, waarna de sleeves worden gekrompen om ze aan de flessen/verpakkingen te hechten. De machines zijn betrouwbaar, eenvoudig in gebruik, flexibel en hebben een efficiëntie van bijna 100%.

Bedrukte krimpsleeves voor het decoreren van flessen van kunststof (PET, PVC, PE) of glas bieden een effectief medium voor reclamedoeleinden en extra bescherming. De vlakke folie wordt afgewikkeld en loopt door een buffer en wordt dan over een doorn getrokken om een buis te vormen. De koker wordt op maat gesneden door messen. Vervolgens wordt de sleeve over de verpakking geduwd en in een warmtetunnel gekrompen zodat hij op de contouren van de verpakking past.

De sleeve applicator machines zijn ontworpen voor volledige en gedeeltelijke etikettering.

Statische elektriciteit kan ervoor zorgen dat de folie aan de doorn blijft kleven of dat de sleeve, het etiket, na het snijden niet goed op de verpakking zit. Om een correcte werking van de machine te garanderen, worden ionisatiestaven of statische eliminatoren geplaatst.

De Simco-Ion VicinION IQ is een ionisatiestaaf ontworpen om elektrostatisch geladen oppervlakten te neutraliseren. Deze staaf is de kleinste 24V ionisatiestaaf op de markt. De VicinION IQ is uitgerust met een geïntegreerde hoogspanningsvoeding, wolfraam emitters en een status LED en wordt gevoed met een 24V DC-voeding via een M8 connector.

De VicinION IQ werkt optimaal bij een afstand tussen 5 en 75 mm. Hij is verkrijgbaar in effectieve lengtes vanaf 224 mm, in stappen van 17,25 mm. Simco-ION kan u helpen bij het oplossen van specifieke elektrostatische problemen. Dit resulteert in een hoge kwaliteit van concurrerende verpakkingsproductie inclusief uw sleeving proces.
Pallet-wrapping-600x337

Pallets wikkelen

 

Statisch vrij palletwikkelen op hoge snelheid (inline)

Het handmatig plaatsen en wikkelen van dozen op pallets kan tijdrovend en duur zijn. Daarom wordt dit proces vaak volledig geautomatiseerd. Geautomatiseerde palletwikkellijnen zijn er in een grote verscheidenheid en hebben altijd één ding gemeen: problemen met statische elektriciteit op de rek en/of de bovenfolie.

Rekwikkelmachines worden gebruikt om rekfolie rond een beladen pallet te wikkelen. Stretch palletwikkelen wordt veel gebruikt in de algemene, voedings-, chemische en elektronische industrie. Een zeer rekbare plasticfolie, meestal gemaakt van lineair polyethyleen met lage dichtheid (LLDPE), wordt om de producten gewikkeld. Het elastische herstel houdt de producten strak gebonden. Rekfolie wordt gebruikt om producten op pallets te wikkelen en ze aan elkaar en aan de pallet te bevestigen tijdens transport en opslag.

Na het palletiseren kan een topfolie-dispenser een beschermend vel over de producten aanbrengen om ze te beschermen tegen omgevingsinvloeden zoals vocht en stof. Het neutraliseren van statische ladingen direct na het afwikkelen kan voorkomen dat de beschermfolie gaat "kleven" en de producten niet volledig bedekt.

Tijdens het omwikkelen van de pallet met een rekfolie kunnen statische ladingen schokken veroorzaken bij operators, elektronische onderdelen of optische sensoren en stof aantrekken op de folie. Een ultracompacte VicinION 24V ionisatiestaaf, gemonteerd op de roterende arm, kan de statische lading neutraliseren na het afwikkelen van deze rekfolie.
8_to-prevent-air-inclusion_rong1_03-1024x278
8_to-prevent-air-inclusion_OK1_03_preview_rev_1-2

Luchtinsluiting voorkomen

 

Statische lading kan worden gebruikt om 2 materialen aan elkaar te hechten om luchtinsluiting te voorkomen
 
Het probleem

Statische lading kan worden gebruikt om 2 materialen aan elkaar te hechten om luchtinsluiting te voorkomen. Toepassingen die baat hebben bij deze techniek zijn:

  • Tijdens het maken van zakken worden delen van de zak bij elkaar gehouden om luchtinsluiting tijdens het afwerken te voorkomen.
  • Een rol zakken of folie zal veel strakker zijn zonder luchtinsluiting.
  • Materiaal aan een koelwals hechten zonder luchtinsluiting optimaliseert het koelproces.
 
De oplossing

De materialen die tijdelijk gehecht moeten worden, moeten een oplaadelektrode passeren. Tegenover de oplaadelektrode wordt een aardreferentie geplaatst, bijvoorbeeld een onbelaste rol. Er kan een statische lading worden toegepast van 3 kV tot 120 kV, afhankelijk van de materiaaldikte, snelheid en vereiste hechtkracht.

 

 
Bubbel
Screenshot-2021-08-12-at-08.57.08-1024x804

Blown film

 

Voorkom statische schokken op blaasfolielijnen

Extrusie van blaasfolie wordt gebruikt om verpakkingsfolie te produceren, waarvan een groot deel uit meerdere lagen bestaat. Dit wordt gedaan om de mechanische, transport- en thermische eigenschappen te verbeteren, zoals vereist door de voedsel- of medische industrie. De hoogte van de blaasfolielijn is nodig om het materiaal af te koelen, voor de nipwalsen/bovenwalsen. Je kunt statische ladingen herkennen door statische schokken of zichtbare vonken.

Nadat het materiaal de bovenrollen op de blaasfolielijn is gepasseerd, genereert het statische elektriciteit en bouwt het hoge statische ladingen op. Dit komt door wrijving van het passeren van verschillende walsen en temperatuurschommelingen omdat het materiaal afkoelt. Als het materiaal een coronabehandelaar passeert, ontstaat er een enorme statische lading op het materiaal. Hier wordt een extra sectie statische eliminatoren aanbevolen, bij voorkeur met inline statische meting (Close Loop Feedback).

Op de eindwikkelaar(s) worden statische eliminatiestaven met een groot bereik geïnstalleerd om het materiaal tijdens het wikkelen te neutraliseren. Door de ThunderION IQ statische eliminator toe te passen, wordt gegarandeerd dat het volledige materiaal ontladen is. Van rollen met een kleine diameter tot rollen met een grote diameter.

Dit voorkomt stofophoping, telescoperen van de eindrol en onaangename statische schokken voor de operator. Bij het wikkelen van dubbellaags (buis)materiaal is statische ontlading essentieel om het materiaal na het afwikkelen te kunnen openen. Soms is ontlading voor het wikkelen nodig om een lage statische lading op de eindrol te bereiken. Normaal gesproken worden hier statische eliminatoren van 24V gebruikt voor het ontladen.

De vervuiling van de statische eliminatoren is een kritische kwestie. Om te voorkomen dat de efficiëntie daalt, kan dit niveau constant bewaakt worden door het IQ Easy systeem.

Als de efficiëntie onder een vooraf bepaald niveau zakt, krijgt de operator/PLC een waarschuwing. Benodigd onderhoud wordt aangegeven op de vervuilde staven.

Voor meer intelligentie kan het IQ Easy systeem via een veldbusverbinding rechtstreeks worden aangesloten op de blaasfolielijn. Zo wordt alle essentiële informatie verzameld over de efficiëntie en het vereiste onderhoud van de ionisatie apparatuur. Ook het niveau van statische lading op het materiaal wordt verzameld en geregistreerd.

Dit alles resulteert in een hoogwaardige, concurrerende productie van geblazen folie.

7_te-tijdelijk-binden-2-materialen_verkeerd_03
7_tot-tijdelijk-bond-2-materialen_OK_03

Twee materialen verbinden

 
Het probleem

Statische lading tussen twee oppervlakken kan enorme hechtkrachten creëren. Deze krachten kunnen ook op een productieve manier gebruikt worden in allerlei productietoepassingen;

  • Materialen bij elkaar houden om verschuiven te voorkomen tijdens het snijden, ponsen, lamineren of verpakken
  • Een label positioneren/vasthouden voor in mould labeling of op een magazine/vakblad voor het verpakken
  • Geëxtrudeerde folie op de afkoelwals houden om krimpen te voorkomen

De oplossing

De te hechten materialen moeten een oplaadelektrode passeren. Tegenover de oplaadelektrode wordt een aardreferentie geplaatst, bijvoorbeeld een onbelaste rol. Er kan een statische lading worden aangebracht van 3 kV tot 120 kV, afhankelijk van de materiaaldikte, de snelheid en de benodigde hechtkracht. Gebruikte apparatuur in deze toepassing:

  • HDR en CM5
Snijden_statisch_vrij

Snijden en (op)wikkelen

 

Volledige elektrostatische besturing op hogesnelheids-snij-/opwikkelmachines

Snijden en wikkelen is een proces om verschillende soorten jumborollen met verschillende materiaalbreedtes op (zeer) hoge snelheid tot smallere afmetingen te snijden. Deze techniek is geschikt voor verschillende materialen zoals papier, plasticfolie, flexibele verpakking, stof of textiel. De folie wordt afgewikkeld en door de slitter/rewinder gevoerd, waarbij verstelbare snijmessen worden gepasseerd, voordat het op een of meer assen wordt teruggespoeld om smallere rollen te vormen.

Het snijden en wikkelen van folie is tegenwoordig een gebruikelijke zaak, maar door de hoge snelheid en het aantal rollen (wrijving) kan statische elektriciteit voor grote problemen zorgen.

Onmiddellijk na het snijden en vóór de opwikkelaar worden 24 V Performax (IQ) Easy Speed ionisatiestaven geïnstalleerd. Deze statische eliminatiebalken neutraliseren de statische elektriciteit die tijdens het vorige afwikkel- en snijproces is opgewekt en voorkomen dit:

  • Nieuw gegenereerde statische elektriciteit tijdens het wikkelen
  • Aantrekken van (snij)stof
  • Werknemers die schokken krijgen door statische ontladingen
  • Telescoperend effect op gesneden rollen

Als een vooraf gedefinieerd laag statisch niveau op het eindproduct vereist is, kan een inline meetsysteem deze oplossing bieden. Om dit te bereiken kan een IQ Easy systeem real-time beheer- en bewakingsopties bieden met een volledig gecontroleerd Closed Loop Feedback systeem (CLFB).

Dit systeem bewaakt en bestuurt alle aangesloten ionisatie apparatuur en kan via een veldbusverbinding rechtstreeks worden aangesloten op de PLC van de machine. Dit levert alle informatie over de efficiëntie en het vereiste onderhoud van de apparaten, evenals de statische lading inclusief alarmen. Inline meting en datalogging van elektrostatische ladingsniveaus kunnen worden gebruikt voor kwaliteitsrapportage.

Deze opties dragen bij aan een betere statische controle van het proces, de veiligheid van de operator en de productkwaliteit, wat samen resulteert in een hoge kwaliteit van concurrerend snijden en opwikkelen.

Simco-ION voor uw branche

Wilt u meer weten over hoe Simco-ION producten worden gebruikt in verschillende industrieën? Bekijk de onderstaande industrieën voor meer inzicht en neem gerust contact met ons op als u vragen heeft over onze toepassingen.
Maik Zimmer-1

Maik Zimmer, Technische verkoop

"Statische elektriciteit kan het verpakkingsproces verstoren, van verkeerde invoer tot etiketfouten. Simco-ION bezoekt uw faciliteit om oplossingen op maat te bieden die uw activiteiten efficiënt houden."

Contact