Converting industrie

Ontdek hoe u Simco-ION producten kunt toepassen in uw verwerkingsbedrijf

Toepassingen voor de Converting industrie

Simco-ION biedt oplossingen voor het beheersen van statische elektriciteit in verwerkingsprocessen zoals snijden en (op)wikkelen. Wij bieden ook opties voor het statisch vrij stapelen na het vellen en het statisch vrij opwikkelen bij slittermachines en opwikkelaars. Ook kunnen wij statische ladingen inzitten om luchtinsluiting te voorkomen tijdens het maken van zakken.

Onze IQ Easy systeem geeft totale controle over statische elektriciteit in coating- en lamineerprocessen; inclusief eliminatie en in-line meting van statische ladingen, het instellen van alarmniveaus en datalogging.
1111

Coatingmachines en brandgevaar

 

Fabrikanten van verpakkingen kunnen te maken krijgen met brand in hun coatingsectie veroorzaakt door vonken van hoge statische ladingen. Om dit te voorkomen zijn industriële ionisatie oplossingen nodig.

Elke machine sectie kan verschillende ionisatiestaven vereisen, omdat de afstand tot het materiaal varieert. Ook de verschillende soorten rollen die het materiaal passeert beïnvloeden het niveau van statische lading op de baan. Speciale aandacht voor veiligheid is vereist in de EX-zones, waar alleen ATEX-goedgekeurde ionisatieapparatuur is toegestaan.

Er moeten verschillende metingen worden uitgevoerd om precies te weten te komen waar de statische lading wordt gegenereerd en het neutraliseren van de statische lading noodzakelijk is. Om de exacte statische lading te meten is een handheld FMX (statische) veldmeter nodig of een Sensor IQ staaf voor inline metingen.

Het afwikkelen van plasticfolie kan statische ladingen creëren van 20 kV of meer en de baan moet direct na het afwikkelen geneutraliseerd worden. Het installeren van een hoogwaardige ionisatiestaaf voorkomt dat statische lading van de folie stofdeeltjes aantrekt door de lading te neutraliseren. Als het materiaal een coronabehandelaar passeert, ontstaat een enorme statische lading op het materiaal en wordt een ontladingssectie (in Close Loop Feedback; CLFB) aanbevolen. Voordat het materiaal de coatingsectie ingaat (ATEX-zone), moeten beide zijden van het materiaal worden ontladen om te voorkomen dat de bestaande statische lading een mogelijke ontstekingsbron wordt die tot een brand kan leiden.

In de coatingsectie passeert het materiaal meerdere rollen en wordt de statische lading opnieuw opgewekt. ATEX-gecertificeerde ionisatiestaven neutraliseren de statische lading aan beide zijden van de baan om te voorkomen dat statische lading een mogelijke ontstekingsbron wordt. De vervuiling en het efficiëntieniveau van de ionisatieapparatuur kan worden bewaakt binnen ons IQ Easy systeem. Als de efficiëntie onder een voorgeprogrammeerd niveau komt, krijgt de PLC of de operator een waarschuwing zodat hij de aangegeven ionisatiestaven kan onderhouden.

Tijdens het droogproces kan het materiaal zich opnieuw opladen door de temperatuurschommelingen in de droger. Hier, en ook voor het lamineerproces, worden ionisatiestaven van 24V aangeraden om te voorkomen dat statische elektriciteit zich tussen de lagen ophoopt.

Bij de laatste wikkelaar kan het materiaal opnieuw hoge statische ladingen creëren door de drukrollen, waardoor operators schokken kunnen krijgen als ze in de buurt van het materiaal komen. Omdat de afstand tot het materiaal op de wikkelaar varieert, wordt een ThunderION IQ aangeraden om de statische ladingen die tijdens de laatste wikkeling ontstaan effectief te elimineren. Aanvullende eisen met betrekking tot statische lading of het waarborgen van de veiligheid van het personeel kunnen worden gecreëerd met behulp van een IQ Easy systeem met inline statische meting en Closed Loop Feedback-technologie. De IQ Manager of Smart SLC kan rechtstreeks worden aangesloten op de PLC van de coatinglijn via een veldbusverbinding. Een alarmniveau waarschuwt de operator als de statische lading een gevaarlijk niveau bereikt. Inline meting en datalogging van statische ladingsniveaus kan worden gebruikt voor kwaliteitsrapportage. Op deze manier voorziet het IQ Easy system in alle essentiële informatie om de veiligheid van het personeel te verhogen en de kans op brand tot een minimum te beperken.
Flexo-Ex-1024x500
Unwinding-zoom-003-600x600
Corona-zoom-003-600x600
Flexo-drum-zoom-e1667209021601-600x600
Winding-zoom-004-600x600

Flexoprint machine

 

Flexodruklijnen en andere drukpersen zijn ontwikkeld om flexibele verpakkingen in verschillende kleuren en afwerkingen op hoge snelheid te produceren. Je kunt schadelijke statische elektriciteit in deze processen herkennen door statische schokken en/of vonken te zien als ontladend effect. Ook drukproblemen kunnen statische elektriciteit als oorzaak hebben:

  • Inktnevel
  • Ghosting
  • Wazig afdrukken door statische elektriciteit
  • Deeltjes op de print
  • Aantrekken van stof door statische elektriciteit
  • Printfouten
  • Overspray

Alle effecten kunnen te maken hebben met statische elektriciteit. Statische ladingen kunnen problemen veroorzaken in vele processen van de flexoprinter of flexopress.


De folie ontladen

Door de folie direct na het afwikkelen te ontladen, wordt voorkomen dat een statische lading stofdeeltjes aantrekt. Machinebedieners krijgen ook geen schokken wanneer ze de baan passeren of aanraken tijdens productieruns.


Corona-behandelaar

Wanneer de folie een coronaverwerker passeert, creëert de corona-eenheid een enorme statische lading op het materiaal. Na de coronabehandelaar wordt een ontlading aanbevolen (met Closed-loop Feedback).


Flexodrukgedeelte

Als het flexodrukgedeelte is aangegeven als EX-gebied omdat er oplosmiddelen worden gebruikt, kunnen statische ladingen op het materiaal het gas ontsteken en brand veroorzaken. Neutralisatie en statische meting vlak voordat het materiaal de centrale (druk)trommel raakt is met onze ATEX goedgekeurde ionisatiestaven en sensorstaven mogelijk. Op deze manier worden statische ladingen actief gecontroleerd om een veilig niveau te garanderen, wat resulteert in lange productieruns van hoge kwaliteit. Na het printgedeelte kan het materiaal statische lading opwekken in de droger. Door het plaatsen van ionisatiestaven en een sensorstaaf kan de statische lading geneutraliseerd en gecontroleerd worden voordat de folie naar de volgende sectie van de machine gaat.


Wikkelstation

Op het wikkelstation worden ionisatiestaven en een sensorstaaf (met Closed-loop Feedback) geïnstalleerd om het materiaal tijdens het wikkelen te neutraliseren, dit voorkomt ook mogelijke statische schokken bij de operator die de rol verwisselt. Een ander effect dat kan worden voorkomen door het materiaal te ontladen, is het telescopische eindwalseffect.
Snijden_statisch_vrij

Snijden en (op)wikkelen

Simco-ION biedt volledige elektrostatische controle bij hogesnelheids-snij/opwikkelmachines.

Snijden en (op)wikkelen is een proces om verschillende soorten jumborollen met verschillende materiaalbreedtes op (zeer) hoge snelheid tot smallere afmetingen te snijden. Deze techniek is geschikt voor verschillende materialen zoals papier, plasticfolie, flexibele verpakking, stof of textiel. De folie wordt afgewikkeld en door de slitter/rewinder gevoerd, waarbij verstelbare snijmessen worden gepasseerd, voordat het op een of meer assen wordt afgewikkeld om smallere rollen te vormen.

Het slitten/rewinden van folie is tegenwoordig een gebruikelijke zaak, maar door de hoge snelheid en het aantal rollen, en de bijkomende wrijving, kan statische elektriciteit voor grote problemen zorgen.

Onmiddellijk na het snijden en vóór de opwikkelaar wordt geadviseerd 24 V Performax (IQ) Easy Speed ionisatiestaven te installeren. Deze ionisatiestaven neutraliseren de statische elektriciteit die is opgewekt tijdens het vorige afwikkel- en snijproces en voorkomen:

  • Nieuw gegenereerde statische elektriciteit tijdens het wikkelen
  • Aantrekken van (snij)stof
  • Werknemers die schokken krijgen door statische ontladingen
  • Telescoperend effect op uw gesneden rollen

Als een vooraf gedefinieerd laag statisch niveau op het eindproduct vereist is, kan een Simco-ION inline meetsysteem oplossing bieden. Om dit te bereiken kan een Simco IQ Easy systeem real-time beheer- en bewakingsopties bieden met een volledig gecontroleerd Closed Loop Feedback systeem (CLFB).

Het IQ Easy platform bewaakt en bestuurt alle aangesloten statische eliminatoren en kan via een veldbusverbinding rechtstreeks worden aangesloten op de PLC van de machine. Dit levert alle informatie over de efficiëntie en het vereiste onderhoud van de statische eliminatoren, evenals de statische lading inclusief alarmen. Daarnaast kunnen inline meting en datalogging van elektrostatische ladingsniveaus worden gebruikt voor kwaliteitsrapportage.

Deze opties dragen bij aan een betere statische controle van het proces, de veiligheid van de operator en de productkwaliteit, wat samen resulteert in een hoge kwaliteit van concurrerend snijden en opwikkelen.
Tassen op een rol
tassen maken-1024x620-1

Zakkenproductie

Zakkenproductiemachines zijn er in verschillende configuraties, afhankelijk van het soort zakken dat de machine produceert. De zakkenproductiemachine produceert een zak door een rol plasticfolie af te wikkelen via een reeks bewerkingen zoals (hitte)sealen, snijden, slitten en stapelen. Typische producten zijn vuilniszakken, T-shirtzakken, boodschappentassen en zakken met een trekband.

Machines voor het maken van zakken creëren veel statische elektriciteit. Door de constructie van de machines creëren de rollen wrijving tussen het rolmateriaal en de plasticfolie. Deze wrijving creëert elektrostatische ladingen op het oppervlak van het materiaal.

Deze elektrostatische ladingen kunnen ervoor zorgen dat de machine slecht draait, waardoor slechte stapels ontstaan, de productieopbrengst daalt en uitval toeneemt. Dit soort problemen zijn herkenbaar op de meeste soorten machines voor het maken van zakken, zoals Bags-on-Roll (interleaf) en Bag-on-Bag (bijvoorbeeld met een wikkelaar). Deze machines zijn te vinden in industrieën zoals algemene verpakkingen, voedingsmiddelen, dranken en medische producten.


Statische ontlading

Om elektrostatische ladingen op verpakkingsmachines te neutraliseren, biedt Simco-ION een compleet programma van statische-eliminatieproducten. Vaak toegepast zijn de AC statische eliminatoren zoals de MEB, MaxION of de ½ " Super Service staven (gemaakt van Teflon dus toepasbaar op de seal-unit: hittebestendig). Daarnaast worden 24V statische eliminatoren gebruikt zoals de Performax IQ Easy speed, VicinION IQ of ThunderION IQ. Dit zijn  ontladingsstaven met verschillende werkafstanden die de elektrostatische ladingen elimineren die verantwoordelijk zijn voor stapelproblemen, wat vooral nodig is op wicketermachines.


Statische lading opwekken

Minder bekend is het feit dat statische elektriciteit wordt gebruikt ter ondersteuning van verschillende processen, vooral op machines die zakken maken. Het wordt toegepast voor het opladen van een rol, bijvoorbeeld van vuilniszakken, om luchtinsluiting en verdere verstoringen in het proces te voorkomen en de rol compact te houden. Ook het hechten van materiaal op een metalen rol, zonder luchtinsluiting, is hiervoor geschikt. Dit optimaliseert het koelproces.

Door de laatste zak van een rol op te laden, wordt het uiteinde van de rol gefixeerd en kan deze gemakkelijker in een omdoos worden verpakt. In veel processen wordt statische lading toegepast om de productiecontrole te verbeteren door de bodem- en/of zijvouw van het materiaal op te laden of om te helpen tijdens transport en stapelen in de machine.


Perforatiedetectie

Het gecontroleerd genereren van vonken wordt ook gebruikt om perforaties (gaatjes) te detecteren voor kwaliteitsinspectiedoeleinden.

Naast het feit dat dit een interessante oplossing is voor contactloze inspectie van de productkwaliteit, is er ook de mogelijkheid om het aantal perforaties te tellen (ook voor biologisch afbreekbare zakken).

Deze productietechniek wordt mogelijk gemaakt door Simco-ION hoogspanningsgeneratoren, die speciaal voor deze toepassingen zijn ontworpen. Met een statische hoogspanningsgenerator zoals de Simco CM5 generator of een Simco 24V Perfomaster kan de vonk worden aangestuurd en omgezet in een signaal dat wordt doorgegeven aan de PLC van de machine. Deze gegevens informeren de PLC, zodat operators weten of een product een defect heeft, of het in de juiste positie staat en hoeveel producten er zijn geproduceerd.

Deze Simco-ION oplaad- en ontlaadtechnieken resulteren in hoogwaardige, concurrerende zakproductie.

Wilt u meer weten over de effecten van statische elektriciteit op uw zakkenproductiemachines? Zoek een Simco-vertegenwoordiger bij u in de buurt of abonneer u op het Youtube-kanaal Simco-ION static control Europe

Simco-ION voor uw branche

Wilt u meer weten over hoe Simco-ION producten worden gebruikt in verschillende industrieën? Bekijk de onderstaande industrieën voor meer inzicht en neem gerust contact met ons op als u vragen heeft over onze toepassingen.
Rob Achterkamp-1

Rob Achterkamp, Verkoopadviseur

"Bij hogesnelheidsverwerking kan statische elektriciteit leiden tot vastlopen en defecten. Wij bezoeken uw fabriek om oplossingen te implementeren die uw processen efficiënt en betrouwbaar houden."

Contact