Verpakkingsindustrie

Ontdek hoe u Simco-ION producten kunt toepassen in uw verpakkingsproductiebedrijf

Toepassingen voor de verpakkingsindustrie

Simco-ION biedt oplossingen voor het beheersen van statische elektriciteit in de verpakkingsindustrie. Processen binnen krimpverpakkingsmachines of het voorkomen van slechte afdichtingen als gevolg van productfijne aantrekkingskracht in Form Fill and Seal machines of Vacuüm Form Fill machines of afkeur in Blow moulding processen als gevolg van statische ladingen op de parison. Het verwijderen van statische elektriciteit in etiketteerprocessen zorgt voor een correcte plaatsing en voorkomt productiestops in shrink-sleeve processen. Statische oplossingen zijn ook te vinden in horizontale Flow Wrap-machines en Palletizers.
Shrink_sleeve_zoom-600x600
Shrink_sleeve-600x337

Krimpfolie machine

 

Beheersing van statische elektriciteit op krimpmachines

Een krimpfolie-etiketteermachine is een hogesnelheidsmachine die ontworpen is om krimpfolie-etiketten aan te brengen op  flessen/verpakkingen. De krimpsleeve-etiketteermachine kan tot 800 producten per minuut verwerken met sleeves van bedrukte thermische krimpfolie, waarna de sleeves worden gekrompen om ze aan de flessen/verpakkingen te hechten. De machines zijn betrouwbaar, eenvoudig in gebruik, flexibel en hebben een efficiëntie van bijna 100%.

Bedrukte krimpsleeves voor het decoreren van flessen van kunststof (PET, PVC, PE) of glas bieden een effectief medium voor reclamedoeleinden en extra bescherming. De vlakke folie wordt afgewikkeld en loopt door een buffer en wordt dan over een doorn getrokken om een buis te vormen. De koker wordt op maat gesneden door messen. Vervolgens wordt de sleeve over de verpakking geduwd en in een warmtetunnel gekrompen zodat hij op de contouren van de verpakking past.

De sleeve applicator machines zijn ontworpen voor volledige en gedeeltelijke etikettering.

Statische elektriciteit kan ervoor zorgen dat de folie aan de doorn blijft kleven of dat de sleeve, het etiket, na het snijden niet goed op de verpakking zit. Om een correcte werking van de machine te garanderen, worden ionisatiestaven of statische eliminatoren geplaatst.

De Simco-Ion VicinION IQ is een ionisatiestaaf ontworpen om elektrostatisch geladen oppervlakten te neutraliseren. Deze staaf is de kleinste 24V ionisatiestaaf op de markt. De VicinION IQ is uitgerust met een geïntegreerde hoogspanningsvoeding, wolfraam emitters en een status LED en wordt gevoed met een 24V DC-voeding via een M8 connector.

De VicinION IQ werkt optimaal bij een afstand tussen 5 en 75 mm. Hij is verkrijgbaar in effectieve lengtes vanaf 224 mm, in stappen van 17,25 mm. Simco-ION kan u helpen bij het oplossen van specifieke elektrostatische problemen. Dit resulteert in een hoge kwaliteit van concurrerende verpakkingsproductie inclusief uw sleeving proces.
Pallet-wrapping-600x337

Pallets wikkelen

 

Statisch vrij palletwikkelen op hoge snelheid (inline)

Het handmatig plaatsen en wikkelen van dozen op pallets kan tijdrovend en duur zijn. Daarom wordt dit proces vaak volledig geautomatiseerd. Geautomatiseerde palletwikkellijnen zijn er in een grote verscheidenheid en hebben altijd één ding gemeen: problemen met statische elektriciteit op de rek en/of de bovenfolie.

Rekwikkelmachines worden gebruikt om rekfolie rond een beladen pallet te wikkelen. Stretch palletwikkelen wordt veel gebruikt in de algemene, voedings-, chemische en elektronische industrie. Een zeer rekbare plasticfolie, meestal gemaakt van lineair polyethyleen met lage dichtheid (LLDPE), wordt om de producten gewikkeld. Het elastische herstel houdt de producten strak gebonden. Rekfolie wordt gebruikt om producten op pallets te wikkelen en ze aan elkaar en aan de pallet te bevestigen tijdens transport en opslag.

Na het palletiseren kan een topfolie-dispenser een beschermend vel over de producten aanbrengen om ze te beschermen tegen omgevingsinvloeden zoals vocht en stof. Het neutraliseren van statische ladingen direct na het afwikkelen kan voorkomen dat de beschermfolie gaat "kleven" en de producten niet volledig bedekt.

Tijdens het omwikkelen van de pallet met een rekfolie kunnen statische ladingen schokken veroorzaken bij operators, elektronische onderdelen of optische sensoren en stof aantrekken op de folie. Een ultracompacte VicinION 24V ionisatiestaaf, gemonteerd op de roterende arm, kan de statische lading neutraliseren na het afwikkelen van deze rekfolie.
8_to-prevent-air-inclusion_rong1_03-1024x278
8_to-prevent-air-inclusion_OK1_03_preview_rev_1-2

Luchtinsluiting voorkomen

 

Statische lading kan worden gebruikt om 2 materialen aan elkaar te hechten om luchtinsluiting te voorkomen
 
Het probleem

Statische lading kan worden gebruikt om 2 materialen aan elkaar te hechten om luchtinsluiting te voorkomen. Toepassingen die baat hebben bij deze techniek zijn:

  • Tijdens het maken van zakken worden delen van de zak bij elkaar gehouden om luchtinsluiting tijdens het afwerken te voorkomen.
  • Een rol zakken of folie zal veel strakker zijn zonder luchtinsluiting.
  • Materiaal aan een koelwals hechten zonder luchtinsluiting optimaliseert het koelproces.
 
De oplossing

De materialen die tijdelijk gehecht moeten worden, moeten een oplaadelektrode passeren. Tegenover de oplaadelektrode wordt een aardreferentie geplaatst, bijvoorbeeld een onbelaste rol. Er kan een statische lading worden toegepast van 3 kV tot 120 kV, afhankelijk van de materiaaldikte, snelheid en vereiste hechtkracht.

 

 
Bubbel
Screenshot-2021-08-12-at-08.57.08-1024x804

Blown film

 

Voorkom statische schokken bij blown film-lijnen

Blown film-extrusie wordt veel toegepast voor de productie van verpakkingsfolies, waarvan er veel meerlaags zijn. Deze lagen zorgen voor een hogere mechanische sterkte, betere transporteigenschappen en thermische weerstand, zoals vereist in sectoren als voeding en gezondheidszorg. De hoogte van de blown film-“bel” is cruciaal om het materiaal te koelen voordat het de nip- of toprollen bereikt. Statische ladingen zijn herkenbaar aan schokken of zichtbare vonken door ontlading.

Zodra het materiaal door de niprollen van de blown film-lijn gaat, begint het statische elektriciteit op te wekken en bouwt het hoge ladingen op. Dit ontstaat door wrijving over meerdere rollen en temperatuurschommelingen tijdens het afkoelen. Wanneer de folie een corona-behandeling ondergaat, neemt de statische lading nog verder toe. In dit stadium wordt een extra sectie met statische eliminatoren, bij voorkeur uitgerust met inline statische meting (Closed Loop Feedback), sterk aanbevolen.

Bij de eindwikkelaar(s) worden statische eliminatiestaven met groot bereik geïnstalleerd om het materiaal tijdens het wikkelen te neutraliseren. Het gebruik van de ThunderION IQ statische eliminator zorgt voor volledige neutralisatie van de folie, van kleine tot grote roldiameters.

Dit proces voorkomt stofaantrekking, telescoperen van de afgewerkte rol en onaangename schokken voor operators. Voor dubbelwandige (buisvormige) folie is statische eliminatie essentieel om de folie na het afwikkelen te kunnen openen. In sommige gevallen is ontlading vóór het wikkelen noodzakelijk om een laag statisch niveau op de afgewerkte rol te bereiken. Hiervoor worden doorgaans 24V statische eliminatoren gebruikt.

Verontreiniging van statische eliminatoren is een belangrijk aandachtspunt. Om de efficiëntie te behouden, kan dit continu worden bewaakt door de Manager IQ Easy of Smart SLC.

Wanneer de efficiëntie onder een ingestelde drempelwaarde daalt, ontvangt de operator of PLC een waarschuwing. Onderhoud aan de vervuilde statische balken is dan vereist.

Voor geavanceerde functionaliteit kan het IQ Easy System direct worden geïntegreerd met de blown film-lijn via een Fieldbus-verbinding. Dit maakt het mogelijk om alle belangrijke gegevens over de prestaties en onderhoudsbehoeften van de statische apparatuur te verzamelen, evenals het registreren van statische ladingen op het materiaal.

Het resultaat: hoogwaardige, kostenefficiënte blown film-productie.

 
7_te-tijdelijk-binden-2-materialen_verkeerd_03
7_tot-tijdelijk-bond-2-materialen_OK_03

Twee materialen verbinden

 
Het probleem

Statische lading tussen twee oppervlakken kan enorme hechtkrachten creëren. Deze krachten kunnen ook op een productieve manier gebruikt worden in allerlei productietoepassingen;

  • Materialen bij elkaar houden om verschuiven te voorkomen tijdens het snijden, ponsen, lamineren of verpakken
  • Een label positioneren/vasthouden voor in mould labeling of op een magazine/vakblad voor het verpakken
  • Geëxtrudeerde folie op de afkoelwals houden om krimpen te voorkomen

De oplossing

De te hechten materialen moeten een oplaadelektrode passeren. Tegenover de oplaadelektrode wordt een aardreferentie geplaatst, bijvoorbeeld een onbelaste rol. Er kan een statische lading worden aangebracht van 3 kV tot 120 kV, afhankelijk van de materiaaldikte, de snelheid en de benodigde hechtkracht. Gebruikte apparatuur in deze toepassing:

  • HDR en CM5
Snijden_statisch_vrij

Snijden en (op)wikkelen

 

Volledige elektrostatische controle op hogesnelheids-snij-/opwikkelmachines

Het snijden en wikkelen is een techniek waarbij jumborollen met uiteenlopende materiaalbreedtes op hoge snelheid worden verwerkt tot smallere formaten. Deze methode is toepasbaar op diverse materialen zoals papier, kunststof folie, flexibele verpakkingen, textiel of stof. Tijdens het proces wordt de folie afgewikkeld en door een slitter/rewinder geleid, langs verstelbare messen, waarna het op één of meerdere assen wordt opgerold tot smalle rollen.

Hoewel het snijden en opwikkelen van folie tegenwoordig standaard is, kan door de hoge snelheid, het aantal rollen en de wrijving aanzienlijke statische elektriciteit ontstaan, wat problemen veroorzaakt.

Direct na het snijproces en vóór het opwikkelen worden 24V Performax (IQ) Easy Speed ionisatiestaven geplaatst. Deze staven neutraliseren de statische lading die tijdens het afwikkelen en snijden is opgebouwd en voorkomen:

  • Nieuwe statische opbouw tijdens het wikkelen
  • Aantrekken van stofdeeltjes
  • Schokken door elektrostatische ontlading bij operators
  • Telescoperen van gesneden rollen

Wanneer een vooraf bepaald laag statisch niveau op het eindproduct vereist is, biedt een inline meetsysteem uitkomst. Met het Simco IQ Easy systeem is real-time monitoring en beheer mogelijk via een volledig gecontroleerd Closed Loop Feedback systeem (CLFB).

Dit systeem regelt alle aangesloten ionisatieapparatuur en kan via veldbus direct communiceren met de PLC van de machine. Het levert informatie over efficiëntie, onderhoudsbehoefte en statische lading, inclusief alarmmeldingen. Inline meting en datalogging van elektrostatische waarden ondersteunen kwaliteitsrapportages.

Deze oplossingen verbeteren de statische beheersing, verhogen de veiligheid van operators en waarborgen een optimale productkwaliteit, wat resulteert in een concurrerend snij- en wikkelproces.

Simco-ION voor uw branche

Wilt u meer weten over hoe Simco-ION producten worden gebruikt in verschillende industrieën? Bekijk de onderstaande industrieën voor meer inzicht en neem gerust contact met ons op als u vragen heeft over onze toepassingen.
Maik Zimmer-1

Maik Zimmer, Technische verkoop

"Statische elektriciteit kan het verpakkingsproces verstoren, van verkeerde invoer tot etiketfouten. Simco-ION bezoekt uw faciliteit om oplossingen op maat te bieden die uw activiteiten efficiënt houden."

Contact